工业高盐废水处理工艺十大排名

  膜分离技术是指在分离工艺中,利用一种特殊的半透膜,在外界压力的作用下,不改变溶液中溶质的化学形态,将溶质和溶剂进行分离浓缩的方法。根据使用的半透膜的性能不同,膜分离法可以分为微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析、液膜等方法。这种方法将废水中的重金属离子转化为特定的大小的不溶状态的微小颗粒,然后通过滤膜将其除去。膜分离法优点突出,效率高且无二次污染,但是膜的寿命短,需要认真维护,投资费用也比较高。

  由于酸洗磷化废水排水是间断的、不定时的、呈现酸性、废水中含有金属离子且废水处理后要求进行回用,根据废水这一特点和回用要求,先采用物化法预处理废水,去除大部分有机污染物和金属离子,然后应用超滤系统进一步去除废水中的污染物质,使废水水质达到回用或排放要求。

  絮凝剂:有时又称为混凝剂,可作为强化固液分离的手段,用于初沉池、二沉池、浮选池及三级处理或深度处理等工艺环节。农村居民生活污水主要为户内冲厕污水、洗浴及盥洗废水、厨房废水,具有污水浓度低,污染物成份简单,水中基本上不含有重金属和有毒有害物质,含一定量的氮、磷,水质波动大,可生化性强的特点。农村中往往由于房屋分布较散,对污水的统一收集,集中处理造成困难,一般需要根据地形特点,房屋分布情况,采取分区收集处理的方式。

  废水均衡池的主要功能是调节来水的流量,达到稳定的进水条件,同时起到均衡水质的作用。

  通过加入碱性药剂,调节废水pH,使废水中金属离子产生沉淀,通过沉淀得到大部分去除。新标准考虑了消毒效果和生态安全性问题,针对不同性质医院及污水去向对消毒时间和余氯量均作了明确规定,严格了余氯标准的上限。

  通过加入絮凝剂,使废水中胶体等污染物凝聚成较大的絮凝体,为后续超滤系统进水水质提供保障。

  反应2池的废水进入浓缩池,废水中絮凝体在浓缩池中沉淀浓缩。 (5)气浮池、集水池

  压力溶气气浮机,最大瞬时处理水量5m3/h,进一步去除废水中的油污、有机溶剂和悬浮物,出水进入集水池,为超滤系统提供水源。

  工业高盐废水处理工艺十大排名一体化泡菜污水处理设备采用碳钢、不锈优良特性,使用寿命长达30年以上;当硒以+4价***钙(CaSeO3)存在于飞灰与脱硫石膏中时,其溶解度小,所以毒性较小,但在脱硫废水中硒以+6价硒酸盐的形式存在[31],毒性很强,传统的物理化学法无法有效去除。S. W.Van Ginkel等[32]研究了氢基质膜生物膜反应器对脱硫废水中硒的去除,可以达到很好的效果。美国针对脱硫废水的硒污染问题进行了大量研究,如人工湿地垂直过滤法、生物发酵法等,但都因投资成本高、处理效果不理想等没有应用到实际工程中[33]。我国对脱硫废水硒污染的研究报道较少,随着湿法脱硫工艺的广泛应用,应该引起足够的重视。

  1、生物接触氧化处理工艺,比活性污泥池体积小,对水质的适应性强,耐冲击负荷性能好,出水水质稳定,不会产生污泥膨胀;

  2、填料比表面积大,微生物易挂膜,脱膜,在同样有机物负荷条件下,对有机物去除率高,稳定可靠,同时无需投加药剂,节约后续成本,降低运行费用;

  3、水解酸化可有效降低污水色度,提高污水的可生化性,减少后续处理负荷,并为后期投加脱色药剂大大减少用量,节省投资;

  4、沉淀效果理想,可获得较好的出水水质;针对重金属废水的特性,目前常用的处理方法有:化学沉淀法、氧化还原处理、溶剂萃取分离、吸附法、膜分离法、离子交换法。通过对其治理,采取将有毒化为无毒、将有害转化为无害,并且回收其中的珍贵金属,将净化后的废水循环使用等措施,消除和减少重金属的排放量。

  

  7、采用独特的构造方式,最大限度减少臭气扩散;化学沉淀法是使重金属废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,包括中和沉法和硫化物沉淀法等。

  9、净化效率高,BOD去除率在85%~90%,色度去除率达到99%以上,出水各项指标达到国家二级或一级排放标准,

  工业高盐废水处理工艺十大排名物理吸附法。活性炭是最早使用的吸附剂,也是目前使用最广泛的吸附剂。之所以能够进行物理吸附,是因为活性炭具有高的比表面积以及高度发达的孔隙结构。后来在此基础上又出现了活性炭纤维等衍生物,去除效率高,但价格比较昂贵。能够用于物理吸附的材料还有各种矿物质以及分子筛等。物化处理技术不受水质水量的影响,运行比较可靠,所以出水稳定。目前处理垃圾渗滤液的物化法主要有微电解、混凝沉淀、吹脱、吸附(活性炭吸附)、膜分离(反渗透、超滤)、化学氧化法(臭氧氧化、电解氧化、Fenton试剂氧化等)。不同时期水质变化大。3-5年的填埋场的渗滤液称为早期渗滤液,其中易生物降解的挥发性脂肪酸含量较高。填埋龄超过3-5年后,称为晚期渗滤液,其中易生物降解的有机物比例明显下降,氨氮浓度增高,此时的处理目标以氨氮去除为主。

  废水通过厂区内排水管网收集进入格栅池,去除大颗粒杂质和其他悬浮物。后进入调节池,调节池内设鼓风曝气均化水质、均衡水量。之后经提升泵提升至兼性池(水解酸化池)中,兼性池中含有大量的兼性细菌,利用其水解和产酸作用提高废水的生化性。然后自流入接触氧化池,池内设置半软性填料,为微生物提供生长附着床。生化池中代谢脱落的细菌、SS 随废水依次流入絮凝反应池、胶羽池和沉淀池等进行固液分离,沉淀池上部清水经消毒处理后达标排放。沉淀池底部污泥用泵打入污泥池浓缩脱水。

  添加上述药剂的废水在综合反应槽中进行化学反应。综合反应槽共分3格,由pH调整槽、反应槽及絮凝槽连通构成,分别完成废水的pH调整、沉淀反应和混凝澄清。澄清器主要用于沉淀前级设备反应生成的絮体,由于絮体密度较小,沉降性能较差,因此澄清器采用较低的上升流速和较长的停留时间。澄清池的排泥方式为间断排泥,泥渣通过泥渣泵外排。设计排泥时间一般为每天6~8h。破乳剂:有时也称脱稳剂,主要用于对含有乳化油的含油废水气浮前的预处理,其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。



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